专用夹具设计
加工方法
了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，工程师夹具设计培训，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。根据零件图可知，本道工序的内容是钻4个M8螺纹孔。
用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，淮北夹具设计，所以形位公差会有较严格的要求。
夹具种类按使用特点可分为：①通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，工装夹具设计，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）
车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，焊接夹具设计培训，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。
4 .夹具的悬伸长度 L 与轮廓尺寸 D 的比值应参照下列数值选取:
直径小于 150mm 的夹具， L/D ≤ 1.25 ;
直径在 150mm ~ 300mm 之间的夹具， L/D ≤ 0.9 ;
直径大于 300mm 的夹具， L/D ≤ 0.6 。
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