给料装置的任务是保证将运输物料装载在带式输送机上，输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。
对于给料装置结构的设计有以下要求：
（1）将物料装到输送机时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向。
（2）物料应装在输送带中心上，不允许物料洒落在输送机以外。
（3）当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度。
（4）给料量具有可调节性，保持良好的通过能力。
（5）保持连续给料，以保证输送机上的料流连续。
?链式输送机的故障原因及处理方法
链式输送机的故障原因及处理方法
1、故障：链式输送机电流过大
可能的原因：（1）给料过多，机內料量过多（2）出料口堵塞（3）链条等刮壳
处理：（1）减少给料量（2）疏通出料口（3）调整链条与壳体间隙
2、故障：有擦壳声音
可能的原因：链条与下壳体摩擦。
处理：尾轮张紧螺栓拧紧
3、故障：链式输送机不能启动
可能的原因：（1）电机故障（2）链传动脱落
处理： （1）通知电工检查（2）重新装配，并加润滑油
4、故障：链轮轴承发热
可能的原因：（1）缺少润滑油脂或润滑油脂变质（2）轴承安装不良
处理： （1）加足润滑油脂或更换新润滑油脂（2）安装调整
螺旋输送机轴断在隧道内的修复方法
1、修前准备
将螺旋输送机前部液压及电气管线断开并固定牢固后将仓门关闭，清理出维修作业空间；在螺旋轴断裂位置的机壳左、右两侧各开1个尺寸为400mm×400mm临时作业窗口；清理机壳内的泥土，链条输送机，直到清理至螺旋轴断裂处。
2、初步定位
将螺旋轴往前伸出，使断裂部位露出，用临时固定钢板将2段断裂的螺旋轴点焊连接后，缩回至临时作业窗口位置，以方便焊接。
缓慢转动螺旋轴，使断裂面转至方便焊接位置后停止；用钢板垫调整螺旋叶片与机壳内径的间隙，使螺旋轴处于机壳内径中心位置后，点焊钢板垫定位。
切除螺旋轴断裂处临时固定钢板使断轴分离，并通过螺旋轴转动及伸缩，使2段断轴的断裂面吻合。吻合后调整2段断轴的同轴度，以满足技术要求。
使用钢条在螺旋轴断裂处做3道标记，淮北输送机，在断轴上用边长为50mm的方钢焊接3道骨架，方钢长度超出螺旋轴断口100mm即可。
3、断裂位置处理
将2段断轴分离，清理断裂位置的耐磨层及焊缝位置，滚筒输送机，清理螺旋叶片的焊接坡口，并在螺旋轴断裂位置做出焊接坡口(坡口角度为30°、深度为80mm)。
4、蕞终定位按照螺旋轴断裂处的3道标记重新定位，并再次检验2段断轴的同轴度，若不符合技术要求应进行调整，确保定位后螺旋叶片与机壳5、对接焊
使用割枪对焊接部位预热至200°C左右;由2名焊工使用型号为ER50-6的焊丝，在机壳两侧临时作业窗口同时对称进行焊接，以防止螺旋轴产生热应力变形；焊接后自然冷却。
6、试机
检查螺旋轴焊接后的同轴度，带式输送机，去掉螺旋轴定位钢板及垫片，确认无误后试机。试机时螺旋输送机先进行慢速正向旋转，然后逐步加速至蕞大转速，观察螺旋输送机工作情况。按上述步骤检查螺旋输送机反转情况，检查螺旋输送机伸缩情况及前部闸门工作情况。试机时对照出厂标准值进行检验。
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