吸塑成型工艺原理
吸塑成型工艺是一种胶片热成型加工方法，把热塑性母粒经过胶片挤出机，做成热塑性塑料片材。塑料片材是作为吸塑制品的原料，将其加热软化后，借助片材两面的气压差或机械压力，食品吸塑包装，使其变形后贴服在预先制作好的模具轮廓面上，通过空气或冷却介质进行冷却定型，吸塑包装盒厂家，经过裁切修整后完成吸塑制品的过程。胶片加热后真空抽气，形成压力差，胶片贴服与模具的成型面上。
吸塑外盒。通过对吸塑工艺的探索，淮北吸塑包装，开发出横切和0度脱模的技术，为吸塑外盒的设计奠定了基础，吸塑包装公司，减少胶水的使用；并以外观表面的3D 图案雕刻工艺替代传统的印刷方式，从而减少了印刷油墨的使用，降低了有毒有害挥发性气体的排放，更好地保护工人和消费者的健康。通过对工艺的改良不同的吸塑托盘表面效果：如皮革纹、磨砂纹效果，增加了吸塑包装表面的不同表达方式，为吸塑的推广拓宽了应用渠道。
宽高比对吸塑的影响模具宽度与深度的比值通常称为宽高比。一般来说，因为凸模可对片材有拖拽和预拉伸作用，所以用凸模成型时的宽高比可以小些。用凹模成型的宽高比通常不小于1。目前吸塑行业比较常用的片材主要以PET 、PS、PP 及 PCR 循环再生材料为主。在吸塑包装中，也会常用到植绒或植布胶片，还有一部分 ABS 和 PC材料。在一些特殊行业，也会使用防静电胶片、镀金镀银胶片等。
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